近期，为了进一步实现合成氨生产系统满负荷运行，生产技术部牵头组织相关分厂管理人员及技术人员深入生产现场，开展“工艺气”全流程专项检查，助力合成氨系统稳产高产、节能低碳运行。

源头控制，把好“上煤”关。检查小组深入原运装置现场，对入场原煤的储存情况进行现场查看，确保储存环境和条件符合规范要求；通过入煤皮带观察上煤质量，从煤质的外观干湿情况、有无杂质等方面着手，严格控制，确保源头输煤高质量进入生产系统后工段。

关键装置，把好“过程”关。通过观察磨煤机运行状况、水煤配比等方面确保煤浆制备环节高效稳定，同时，对气化炉下渣情况进行全面了解，通过炉渣形状、构成、颜色等外观观察气化炉反应状况，依据排查结果及时对炉况进行调整，确保在同等煤耗情况下工艺气产出高。沿着合成氨工艺流程，对沿线安全阀、放空阀等逐个排查，消除漏点、盲点，杜绝跑冒滴漏现象造成工艺气浪费。

现场排查结束后，生产技术部组织相关单位负责人对本次排查发现的问题进行了专题讨论，并针对问题项制定了相应措施，确保合成氨系统高产低耗。（生产技术部  王静）