4月23日17时，陕化公司动力分厂1号锅炉经过6小时的升温升压，安全顺利并入生产系统，标志着1号锅炉系统技改、检测、消缺工作圆满收官。1号锅炉及一期脱硫吸收系统由于运行周期较长，本次检修项目较多，共计60余项，其中除尘器提升改造、低温段预热器冷段更换、锅炉DCS升级改造、炉膛火检系统恢复、锅炉智能大屏铺设投运以及有色烟羽治理项目和脱硫装置消缺等，均为此次检修的重点项目。

由于时间紧、任务重、外协单位及人员较多，在1号锅炉及一期脱硫系统停车前分厂多次召开检修落实会，落实检修项目、落实备品备件、落实清理队伍，编写检修方案、工艺处理和隔离方案，制定安全措施和环保防范措施，并提前完成所有方案的审核、审批。受疫情影响，为确保检修如期开工和检修顺利完成，分厂提前对参与检修的外协工队进行安全教育、培训，并进工艺、设备、安全现场交底，真正做到一分检修，九分准备，确保检修安全、高效、按期顺利完成。

4月5日9时许，1号锅炉按计划停炉，开始冷却降温。同步对燃料油、气进行拆除隔离，对炉前给水、主蒸汽、疏水排污等阀门全部关闭、隔离，挂“禁动”警示牌，一期脱硫系统对气氨、氨水系统、浆液系统、烟气系统和水系统进行盲板隔离，悬挂警示标志。4月7日8时，1号锅炉与一期脱硫装置完成冷却降温和工艺隔离，吹响了全面检修的冲锋号。

针对本次检修重点项目均属于受限空间作业，为保证检修作业安全，陕化公司动力分厂严格特殊作业管理，特抽调熟悉作业环境和现场工艺状况的化工一线操作人员12人，担负此次检修专职监护人员，并对所有监护人员进行专业知识培训，明确监护人员职责，要求监护人员点对点做好作业期间全程监护，严格履行监护职责，严格作业票证检查，严格落实安全防范措施，确保每一个作业点安全施工。

为了配合检修人员顺利完成检修、技改和消缺工作，分厂领导、技术人员日夜坚守检修第一线跟踪检修进度，把关检修质量，协调解决检修中出现的问题，分厂上下万众一心，发扬一不怕苦、二不怕累，日夜奋战的吃苦耐劳精神，争取1号锅炉系统早日完工开车，为公司顺利完成全年经营目标赢取宝贵时间。

停车期间，分厂利用宝贵时机，对1号锅炉及一期吸收系统所有转动设备进行了检查和消缺，再次提升检修质量，为系统开车后的安稳长满优稳定运行奠定基础。

4月21日20时，1号锅炉及一期吸收系统所有检修、技改、检测及消缺项目全部完工，全面转入质量验收阶段，为了把关检修质量，分厂领导带队，组织工艺、设备、安全技术员和职能人员，钻设备、爬烟道，一个阀门、一台设备、一趟管道、一套装置仔细检查，检查焊缝有无漏焊处，阀门安装位置是否合理，便于安全操作，检查各密封面是否严密，并对检查出的问题及时督促施工单位和检修人员进行整改，直到所有检修项目符合检修技术规范和质量验收标准。

4月22日8时，电仪设施按要求投运，运转设备单体试车、联动试车良好，各联锁试验合格，具备开车条件，一期脱硫吸收系统和锅炉开始上水试压试漏，12时一期脱硫吸收系统开车正常，23日11时1号锅炉成功点火。

至此，历时18天的1号锅炉一期吸收系统检修、技改、检测、消缺工作顺利落下帷幕，比计划提前两天完成所有检修项目，并实现一次开车成功。（詹铁军）