原料是影响生产系统的最关键因素，在生产的过程中“榨净”原料的价值是生产工艺系统优化的永恒课题。回收工段是处理编织袋生产全过程所产生的废料、废品的分类加工岗位。按照传统的处理工艺，岗位将编织废品通过人工分拣再加工，处理形成颗粒状丙烯回收料、乙烯回收料及黑回收料，从而再投入生产系统，实现生产原料利用率的提升。在这三种回收料中，黑回收料是最让编织袋生产“龙头”拉丝岗位头疼的“顽疾”，因其主要来源是经水性油墨印刷过后的编织袋部位，杂质较高，再投入生产系统的过程中，容易造成扁丝牵伸断裂，从而形成废丝，直接影响拉丝岗位的生产效率。因此，对于黑回收料的再回收消耗，工艺单位往往是慎之又慎。

塑业公司咨询技术专家对生产印刷涂料进行调研分析，得出一致结论确有提升革新的空间。鉴于回收岗位生产设备的老化磨损状况，对挤出设备机筒螺杆及切粒装置合金钢刀进行了更换升级，为此次挖潜增效打好设备基础。经过多次试验及添加工艺调整，历时一个月，成功实现了废次品的全回收。总的来说，在回收工段的分类处理中，除去印刷废品的分类单独加工，丙烯回收料与黑回收料成功合并，不仅减少了回收工段的工作总量，也减少了此类废品的人工分割费用支出。

此次挖潜增效工作，虽历时不长，但对标同类塑编制造行业，在原料的吃干榨净上是工艺系统优化的一个闪光点。难题的顺利攻克源于塑业公司砥砺前行的决心，一往无前的坚定立场。挖潜课题没有终点，塑业公司将坚定信念，用奋斗为陕化公司的行稳致远贡献塑业公司的一份力量。（塑业公司  李亚圆）